Introducción del Proyecto:
Conforme avanza la tecnología, la fabricación de textiles se ha transformado de una mano de obra intensiva a una industria parcial o totalmente automatizada. La automatización es importante en todos los sectores de la producción textil - desde el hilado hasta la impresión, y los fabricantes de maquinaria textil están continuamente buscando nuevas tecnologías ya que con la automatización los procesos incrementarán la productividad de sus máquinas.

La máquina dispensadora y de mezcla de color es una parte esencial de la impresión y el proceso de teñido. Con la ventaja de controles computarizados automáticamente y la administración de bases de datos, el sistema puede mejorar significativamente su precisión de impresión, calidad de producción y eficiencia de trabajo, así como reducir el consumo de material.

 

Requerimientos del Sistema:
La máquina automática de mezcla y suministro de nuestros clientes se compone de una cabeza mezcladora, una báscula electrónica, una estación de dosificación, un mezclador de pasta de colores, un tanque madre de almacenamiento de licor, una tubería de entrega y un transportador automático. Ellos solían usar una computadora como su dispositivo de control del sistema, pero las altas temperaturas de funcionamiento (más de 500º C) por lo general causan fallas en el sistema y bloqueos en la computadora. Como resultado, la producción se retrasaba y la materia prima se desperdiciaba.

Por lo tanto, decidieron adquirir un dispositivo sin ventilador el cual será operado durante largos período de tiempo, especialmente en las zonas de altas temperaturas. Al mismo tiempo, su CPU y especificaciones de memoria necesarias para cumplir los requisitos del software personalizado.

 Implementación del Proyecto:

Diagrama del Sistema:

Descripción del Sistema:

Debido al cambio entre las especificaciones de hardware y el control de costos, y después de nuestra evaluación profesional, nuestro cliente cambió sus requisitos originales para aceptar el programa económico de Advantech. Nuestra solución total con una computadora fanless(sin ventilador) UNO-2173A , un convertidor de señales ADAM-4520y módulos ADAM I/O (Entradas/Salidas) los cuales no sólo integran completamente las funciones de control y adquisición de datos, sino también admite un amplio rango de temperatura de operación (-20 a 70 º C) manteniendo un alto rendimiento.

La UNO-2173A  puede dominar completamente el funcionamiento local a través del ADAM-4520 para convertir las señales RS-232 en señales de RS-485 aisladas; aún cuando la temperatura de funcionamiento sea superior a 50 grados, el CPU pude funcionar sin problemas. Además, el ADAM-4520 permite a los usuarios crear fácilmente un grado industrial y una larga distancia sistema de comunicación.

En cuanto los módulos de ADAM (ADAM-4117, ADAM-4018, ADAM-4015, y ADAM-4024), que están instalados en el sitio y van conectados a los periféricos para adquirir los datos y las señales. El robusto ADAM-4117 de entradas analógicas, es capaz de medir la tensión y corriente. El ADAM-4018  de entrada de termopar y el ADAM-4015 de resistencia térmica - están a cargo de la medición de la temperatura. Además, el ADAM-4024  proporciona la salida analógica para controlar el calentador. Todos ellos están diseñados para un funcionamiento fiable en entornos difíciles.

Conclusión:

En comparación con el sistema anterior, gracias a la solución rentable y confiable de Advantech no sólo se satisfacen las necesidades de nuestros clientes sino que también reduce significativamente los fallos del sistema (tasa de fallas casi nula), así como la reducción en un 50% del costo de compra. Con la solución integrada de Advantech, el equipo permite que el sistema del cliente pueda operar en el proceso de producción y también ayuda a reducir el desperdicio de materia prima.